活性炭制造工藝流程簡介
活性炭是對一系列具有高孔隙率碳質(zhì)材料的通用性稱謂，它無法采用結(jié)構式進行描述，也不能進行化學式量分析。活性炭的孔容積一般被定義為高于0.2mL/g，且其內(nèi)表面積一般大于400m2/g（采用氮吸附BET法進行檢測）?；钚蕴康目紫秾挾茸兓秶鷱??（埃米）到幾千?，其孔隙在傳統(tǒng)上一般按照直徑進行分類：大孔（500到20000?）、過渡孔（中孔，100到500?）、微孔（8到100?）。從橫截面角度觀察，孔隙的形狀表現(xiàn)為圓筒狀或矩形，但同時還存在有各種不規(guī)則的、如“束頸型”或“瓶頸型”孔隙。活性炭的品種及分類方法目前尚未統(tǒng)一，但較為常用的、被廣泛采納的命名有：煤基活性炭、木質(zhì)活性炭、果殼/核活性炭、合成原料基活性炭等。下圖是幾種活性炭產(chǎn)品的實際照片：
圓柱狀活性炭 圓柱狀模壓成型料 杏核殼活性炭 煤基壓塊成型破碎活性炭
中空型活性炭過濾芯材 活性炭纖維
圖1-1 各類活性炭產(chǎn)品的照片實例
可選用任何一種含碳原材料來制造活性炭，這些原料涉及各種等級的煤炭（泥炭、褐煤、煙煤、無煙煤）、椰殼、桃核及杏核、廢輪胎、木材、鋸末、石油基重油、纖維素、稻殼、玉米穗軸、糖、骨頭等。為了降低制造成本，只有那些可利用量大、能夠相對大規(guī)模投入制造過程的原材料才是活性炭制造的常用原料品種。在西方發(fā)達國家，近30年內(nèi)涉足活性炭制造的企業(yè)均集中使用煤炭（大部分選用褐煤、煙煤和無煙煤）作原料；而在發(fā)展中國家，新建企業(yè)則大多選用椰殼炭化料為制造原料。
活性炭重要的物理性質(zhì)包括：孔隙數(shù)量及尺寸分布、堆積密度、干基抗沖擊硬度、濕基抗磨損性能、以及顆粒尺寸分布等。從化學性能角度進行比較時，可根據(jù)以下指標對活性炭產(chǎn)品進行分類：從氣相中吸附各種指定物質(zhì)（如苯、四氯化碳、氮等）的能力，以及從液相中吸附各種指定物質(zhì)（如碘、糖蜜、苯酚、亞甲基蘭、丹寧等）的能力。
活性炭的制造過程涉及從原材料中脫除揮發(fā)性物質(zhì)的工序，而最終產(chǎn)品的經(jīng)濟性指標一方面與原料的價格、可獲得性、原料質(zhì)量相關，另一方面與原料的揮發(fā)物含量相關，所以原料的揮發(fā)分含量很重要。例如，煙煤和無煙煤的優(yōu)勢之一就在于它們的揮發(fā)分含量相當?shù)?，故而產(chǎn)品的得率較高。
雖然各種制造工藝的概要性知識已眾所周知，但制造的細節(jié)性知識仍被制造商視為不傳之秘而嚴格地加以保護。一般均采用以下兩種通用性工藝來制造活性炭產(chǎn)品：一為濕基-化學工藝（大都是單工序加工過程），一為物理或稱高溫氣體法工藝（有兩個重要的工序階段）。化學法采用化學藥品來完成活化，而高溫加工法則采用氣體（通常是二氧化碳和空氣）、蒸氣（蒸汽）、或氣體與蒸汽的混合物來進行活化加工。以下是幾種典型的活性炭產(chǎn)品制造工藝流程圖：
木屑基粉狀活性炭制造工藝流程示意圖 果核/殼基活性炭產(chǎn)品制造工藝流程示意圖
煤基活性炭制造工藝流程示意圖
圖1-2 常見的不同原料活性炭產(chǎn)品制造工藝流程示意圖
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